關于稱重傳感器蠕變自動測試試驗方法的一些見解：

　　

稱重傳感器蠕變性能直接影響到整秤測量準確性、測量精度等指標。因此對于蠕變性能的檢測，是所有稱重傳感器企業(yè)制造過程中必須嚴格控制的一項重要指標。在實際工藝中，蠕變性能的檢測其實還應包括zui小靜負荷輸出恢復，簡稱瞬時回零，因這兩項指標可在一次蠕變測試過程中完成，故蠕變測試均包括蠕變和瞬時回零兩項性能的測試。

　　

近十年來，蠕變測試工藝在稱重傳感器制造中一直沒有較大的變化，量程偏小的鋁合金稱重傳感器和人體秤上使用的微型稱重傳感器多采用手提砝碼結合多通道采集儀表組成的系統(tǒng)，并手工記錄數(shù)據(jù)完成蠕變和瞬時回零的測試；量程較大的不銹鋼和合金鋼稱重傳感器一直使用比對式、杠桿式、疊加式測力機結合單通道采集儀表、計算機完成蠕變和瞬時回零的測試。以上方法存在以下幾個方面的缺點：

　　

1．工人勞動量大。按每人一天測試 300 件 20kg量程的稱重傳感器，每次加卸砝碼各一次，總計每天搬運砝碼的重量為 1.2t。

　　

2．效率低。主要是一次測試的產品數(shù)量少，配置人員多，等待的浪費明顯。

　　

3．測試準確性差。使用多通道儀表、人工記數(shù)、比對式測力機等均給測試系統(tǒng)引入更大的誤差，測試的準確性不易保證。

　　

4．測試數(shù)據(jù)存檔困難。手動記錄的數(shù)據(jù)如需錄入電腦存檔、調用，工作量非常大。

　　

5．數(shù)據(jù)的采集速度慢。使用儀表對稱重傳感器的數(shù)據(jù)進行采集，其中因計算機和儀表的通訊速度限制，通道的切換時間或計算機使用的軟件落后等問題造成測試系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集速度緩慢。 因以上諸多原因，各制造企業(yè)均想實現(xiàn)稱重傳感器蠕變自動化測試，為此投入大量的技術人員進行開發(fā)。中航電測儀器股份有限公司在 2011 年終于完成了這個夢想，開發(fā)出一整套的蠕變自動測試系統(tǒng)并應用于鋁合金傳感器的線。該系統(tǒng)較好地解決了以上各方面的問題，提高了產品蠕變、回零測試準確性和測試效率。

　　

 

濕度傳感器選擇的注意事項

①．選擇測量范圍

　　和測量重量、溫度一樣，選擇濕度傳感器首先要確定測量范圍。除了氣象、科研部門外，搞溫、濕度測控的一般不需要全濕程(0-100％RH)測量。

②、選擇測量精度
　　測量精度是濕度傳感器***重要的指標，每提高—個百分點，對濕度傳感器來說就是上一個臺階，甚至是上一個檔次。因為要達到不同的精度，其制造成本相差很大，售價也相差甚遠。所以使用者**要量體裁衣，不宜盲目追求“高、精、尖”。
　　如在不同溫度下使用濕度傳感器，其示值還要考慮溫度漂移的影響。眾所周知，相對濕度是溫度的函數(shù)，溫度嚴重地影響著指定空間內的相對濕度。溫度每變化0.1℃。將產生0.5％RH的濕度變化(誤差)。使用場合如果難以做到恒溫，則提出過高的測濕精度是不合適的。

　多數(shù)情況下，如果沒有**的控溫手段，或者被測空間是非密封的，±5％RH的精度就足夠了。對于要求**控制恒溫、恒濕的局部空間，或者需要隨時跟蹤記錄濕度變化的場合，再選用±3％RH以上精度的濕度傳感器。

 　而精度高于±2％RH的要求恐怕連校準傳感器的標準濕度發(fā)生器也難以做到，更何況傳感器自身了。相對濕度測量儀表，即使在20—25℃下，要達到2％RH的準確度仍是很困難的。通常產品資料中給出的特性是在常溫（20℃±10℃）和潔凈的氣體中測量的 。

     
 ③、考慮時漂和溫漂
　  在實際使用中，由于塵土、油污及有害氣體的影響，使用時間一長，電子式濕度傳器會產生老化，精度下降，電子式濕度傳器年漂移量一般都在±2%左右，甚至更高。一般情況下，生產廠商會標明1次標定的有效使用時間為1年或2年，到期需重新標定。

 ④、其它注意事項
　  濕度傳感器是非密封性的，為保護測量的準確度和穩(wěn)定性，應盡量避免在酸性、堿性及含有機溶劑的氣氛中使用。也避免在粉塵較大的環(huán)境中使用。為正確反映欲測空間的濕度，還應避免將傳感器安放在離墻壁太近或空氣不流通的死角處。如果被測的房間太大，就應放置多個傳感器。
　  有的濕度傳感器對供電電源要求比較高，否則將影響測量精度?；蛘邆鞲衅髦g相互干擾，甚至無法工作。使用時應按照技術要求提供合適的、符合精度要求的供電電源。
　　傳感器需要進行遠距離信號傳輸時，要注意信號的衰減問題。對于粉塵較大的環(huán)境，采用燒結過濾器或采用過濾網的傳感器探頭，盡力減少粉塵對產品的影響；對于信號傳輸距離，如輸出信號再采用電流輸出，選用合適的導線，信號就可以實現(xiàn)上百米的傳輸距離。

    光電是一種檢測光信號并將其轉換為電信號的傳感器件，其既可用于檢測光強、光照度、輻射測溫、氣體成分分析等可直接引起光量變化的非電量，也可用于檢測零件直徑、表面粗糙度、應變、位移等可間接轉換為光量變化的非電量。由于光電傳感器具有性能高、響應快、非接觸等諸多特點，在工業(yè)自動化裝置及機器人領域都有著重要的應用，特別是近年來圖像傳感器的產生，為光電傳感器的進一步發(fā)展開辟了新篇章。

    光電傳感器的工作試驗方法

    光電傳感器主要由發(fā)送器、接收器、檢測電路三大部分構成。其中，發(fā)送器用于對準半導體光源、發(fā)光、激光二極管、紅外發(fā)射二極管等發(fā)出的目標光束;接收器又可分為光電二極管、光電、光電池等，在接收器前面還裝有透鏡、光圈等光學元件，主要用于接收目標光束并將接收到的光信號轉換為電信號;檢測電路用于檢測接收到的電信號并過濾出有效信號，將其傳遞至下一模塊進行該電信號的實際應用。

    光電傳感器的分類：

    1.槽型光電傳感器

    把一個光發(fā)射器和一個接收器面對面地裝在一個槽的兩側的是槽形光電。發(fā)光器能發(fā)出紅外光或可見光，在無阻情況下光接收器能收到光。但當被檢測物體從槽中通過時，光被遮擋，光電開關便動作。輸出一個開關控制信號，切斷或接通負載電流，從而完成一次控制動作。槽形開關的檢測距離因為受整體結構的限制一般只有幾厘米。

    2.對射型光電傳感器

    若把發(fā)光器和收光器分離開，就可使檢測距離加大。由一個發(fā)光器和一個收光器組成的光電開關就稱為對射分離式光電開關，簡稱對射式光電開關。它的檢測距離可達幾米乃至幾十米。使用時把發(fā)光器和收光器分別裝在檢測物通過路徑的兩側，檢測物通過時阻擋光路，收光器就動作輸出一個開關控制信號。

    3.反光板型光電開關

    把發(fā)光器和收光器裝入同一個裝置內，在它的前方裝一塊反光板，利用反射試驗方法完成光電控制作用的稱為反光板反射式(或反射鏡反射式)光電開關。正常情況下，發(fā)光器發(fā)出的光被反光板反射回來被收光器收到;一旦光路被檢測物擋住，收光器收不到光時，光電開關就動作，輸出一個開關控制信號。

    4.擴散反射型光電開關

    它的檢測頭里也裝有一個發(fā)光器和一個收光器，但前方沒有反光板。正常情況下發(fā)光器發(fā)出的光收光器是找不到的。當檢測物通過時擋住了光，并把光部分反射回來，收光器就收到光信號，輸出一個開關信號。