不平衡量減少率：經過一次平衡校正所減少的不平衡量與初始不平衡量之比值，它是衡量平衡機效率的性能指標。校驗轉子：為校驗平衡機性能而設計的剛性轉子，其質量、大小、尺寸均有規(guī)定，分立式和臥式兩種。

　　旋轉時，由于工件不平衡，在離心力作用下振動，通過傳感器將擺架的振動量轉換為電訊號，

　　在現代機械中廣泛應用了撓性轉子,針對此類機械設備,人們研制出了撓性轉子平衡機,該設備在轉子工作轉速范圍內進行無級調速;

　　除能測量支承的振動或振動力外,還能測量轉子的撓曲變形.下面小編為大家簡要概括下平衡機對轉子平衡的測量特點:

　　安徽離心機動平衡機價格安徽離心機動平衡機價格 則轉子體內任一質點都將產生離心力F,則離心力F=mrω2, 這無數個離心力組成一個慣性力系作用在軸承上，形成轉子對軸承的動壓力，其大小則決定于轉子質量的分布情況。 且又要保證平衡工件要求在平衡機的重量范圍內，擺架應有**足夠尺寸的剛度，

　　平衡機轉子的平衡包括不平衡量的測量和校正兩個步驟,平衡機主要用于不平衡量的測量,而不平衡量的校正則往往借助于鉆床、銑床和點焊機等其他輔助設備,或用手工方法完成.

　　校正平面的干擾：在給定轉子某一校正面上不平衡量的變化引起另一校正平面上平衡機指示值的改變。不平衡力偶干擾比：單面平衡機抑止不平衡力偶影響的性能指標。 軸承與擺架連成一體，通過彈性元件與支承架聯(lián)接，工件安裝在兩支承架之間與擺架組成振動系統(tǒng)，

　　當轉子不存在不平衡量時,由光源射出的光束經此反射鏡反射后,投射在不平衡量指示器的極坐標原點.

　　動平衡機在很早就出現了，但平衡技術主要是在近四十年發(fā)展的。我國的平衡技術和裝置是從五十年代開始開發(fā)的。下面，我們就來了解一下動平衡機與牛頓力學定律的關系。

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平衡機發(fā)展迄今已經有一百多年的歷史。1866年，德國西門子公司發(fā)明了發(fā)電機。4年后，加拿大人Henry Martinson申請了平衡技術的** ，拉開了平衡校正產業(yè)的序幕。1907年，Franz Lawaczek博士把改良的平衡技術提供給了Carl Schenck先生，后者在1915年制作了**臺雙面平衡機。直到上世紀末40年代，所有的平衡工序都是在采用純機械的平衡設備上進行的。轉子的平衡轉速通常取振動系統(tǒng)的共振轉速，以使振幅**。在這種方式下測量轉子平衡，測量誤差較大，也不**。

隨著電子技術的發(fā)展和剛性轉子平衡理論的普及，五十年代后大部分平衡設備都采用了電子測量技術。平面分離電路技術的平衡機有效的**了平衡工件左右面的相互影響。直到七十年代，硬支承平衡機的出現可以認為是平衡機發(fā)展史上的一次飛躍。它采用靜態(tài)下的平衡尺寸設定，**了傳統(tǒng)軟支承平衡機需頻繁的動態(tài)調整的不便，形成了**定標的平衡機。八十年代，壓電傳感器技術又給平衡機的發(fā)展帶來一次革命。采用這種技術的平衡機在不需要非常高速的平衡領域基本取代了軟支承平衡機。

目前，隨著微機技術的運用，將平衡機又帶入一個嶄新的時代，平衡機在性能、精度、可操作性方面均有了顯著的提高。平衡機已經集光、電、 機各方面的技術于一身。并且在電動工具、機械制造、風機、電機、造紙、紡織、家用電器、冶金等領域得到越來越廣泛的應用。

一個不平衡的轉子在其旋轉過程中對其支承結構和轉子本身產生一個壓力，并導致振動。因此，對轉子的 動平衡是**必須的。平衡機就是對轉子在旋轉狀態(tài)下進行動平衡校驗，動平衡的作用是：

● 提高轉子及其構成的產品質量
● 減小噪聲
● 減小振動
● 提高支承部件（軸承）的試用壽命
● 降低使用者的不舒適感
● 降低產品的功耗

平衡機從試驗方法方面可以分為硬支承平衡機、軟支承平衡機、半硬支承平衡機。

硬支承平衡機是平衡轉速遠低于參振系統(tǒng)共振頻率的平衡機。平衡校驗時，支承擺架相對處于“硬”狀態(tài)，因此轉子可以在接近實際軸承條件下進行平衡校正。具有操作簡便、**性能好的特點。

軟支承平衡機是平衡轉速大于參振系統(tǒng)共振頻率的平衡機。平衡校驗時，支承擺架相對處于“軟”狀態(tài)，因此轉子校驗平衡時。支承條件與實際軸承工作條件不同。具有測量精度高的特點。

半硬支承平衡機是平衡轉速在0.3～0.5倍參振系統(tǒng)共振頻率之間的平衡機。同時具有有硬支承平衡機支承剛度高的特點，又有軟支承平衡機精度高的優(yōu)點。平衡機從應用方面分可分為立式平衡機和臥式平衡機；專用平衡機和通用平衡機(含萬向節(jié)傳動平衡機)。臥式平衡機是被平衡轉子的旋轉軸在平衡機上呈水平狀態(tài)的平衡機。適用于有轉軸或可裝配工藝軸的轉子，如機床主軸、滾筒、風機、增壓器、電機轉子、汽輪機等等。

立式平衡機是被平衡轉子的旋轉軸在平衡機上呈垂直狀態(tài)下的平衡機。適用于轉子本身不具轉軸的盤狀工件如離合器、齒輪、風扇、壓盤及其總成、制動盤、風葉、水泵葉輪、汽車飛輪、剎車轂、皮帶輪、砂輪等盤類零件。

通用平衡機是指能對形狀和支承形式比較規(guī)則的轉子進行動平衡的平衡機。通用平衡機操作簡單，效率也較高。

專用平衡機是能對支承形式和外觀與一般轉子不同的轉子進行平衡的平衡機，例如特別針對發(fā)動機的曲軸，汽車的傳動軸進行設計的平衡機，功能專一。 前段時間參觀了公司的葉片加工車間，新總裝車間，32T高速動平衡實驗室，110kV變電站和產品試車站改造工程。當時除了驚嘆于公司精良和的設備與先進的技術外，讓人不由得生出一些感慨。

在參觀的所有項目中，印象***深的是32T高速動平衡實驗室。剛走近它，就立即被它的外形所吸引：拱形的實驗室，圓形的密封門，還有導軌，頂燈，欄桿等，處處顯示出產品的先進與設計的細致。ABB公司的1000kW 變頻電機，大小只有國產電機的二分之一；申克10m3的大氣用油站和6m3的真空油站，大小也比我公司生產的相同油量的油站要小；整個真空實驗室為兩層設計，緊湊漂亮；規(guī)范的控制室可對試驗室進行24小時監(jiān)控；油罐開關的高位油箱等等。一切的一切，都讓人覺得這5000花得值。

雖然申克的產品先進可靠，但是我還是不由得產生了兩個疑問：一是為什么我們要花費巨額資金買高速動平衡機?二是什么才是我們工作中***重要的部分?

我們公司一直是一個理念：做高端的事。其它低附加值的要么外協(xié)，要么外包。公司能花費巨額資金建造高速動平衡實驗室，說明它**能產生高端的價值。那么，它產生的價值具體體現在哪些方面?帶著這樣的疑問，我走訪了高速動平衡實驗室的劉主任和范工。其實，**個理由，也是***簡單的理由是我們大家都知道的：每年可節(jié)約高速動平衡協(xié)作費500~800萬元左右，這樣我們五年就可以收回成本。除滿足自己的產品之外，還可以為其它公司的產品做實驗，提高附加值；二是縮短了產品的交貨周期。以前我們公司不具備高速動平衡實驗的能力，生產的轉子要在杭汽做實驗，而杭汽本身也有許多產品，這樣就不能保證我們的產品在**時間進行實驗。再加上轉子在路上的時間，以及實驗通不過要重新排隊等原因，一個轉子的動平衡實驗至少需要三周時間。而交貨周期一直是用戶訂貨時**考慮的因素，也是各競爭對手PK的常項。因此，高速動平衡實驗室產生的第二個價值是縮短了交貨周期，提高了產品的市場競爭力；三是提高了實驗精度。高速動平衡實驗考核轉子的關鍵指標是振動速度。以前在杭汽做高速動平衡實驗時，它只按***低指標1。8mm/s的要求來考核我們的轉子，有些轉子一上臺位就能達標，很快就被取下臺位。這可能為產品在用戶現場運行時留下了很多隱患。我們都知道，振動是用戶現場***難處理的問題涉及原因復雜，牽扯范圍大，是現場服務人員和用戶***怕碰到的問題現場動平衡更是費時費力，而現在用我們自己的的試驗臺位，轉子的振動速度可以做到1mm/s。轉子的平衡做到***好，這樣就在用戶現場避免了很多問題提高了我們產品的質量，無形中也增強了產品的市場競爭力。我想，高速動平衡實驗室除了能產生明顯的經濟指標之外，它所產生的無形價值—市場競爭力的提高，才是我們每個陜鼓人***看中的。

以上理由充分說明高速動平衡室的建立對公司的發(fā)展非常重要。那么，什么是我們工作中***重要的部分呢?我的答案是：增強競爭力，打造****透平強企。作為技術部門的一名普通設計人員，也是我們所有設計人員的一個共同夢想，就是：有一天也能生產出技術**，設計**，先進可靠的產品。就像申克的高速動平衡儀(平衡機)，細致，美觀，緊湊，先進，讓人嘆為觀止。