離心泵在正常使用中要定期進行維護，否則有可能會因為一些小故障發(fā)現(xiàn)不及時對泵造成更大的損壞。下面介紹下正常離心泵運行中的維護內(nèi)容主要油品哪些?！　、贊櫥骸　‰x心泵在正常運行一段時間后，要經(jīng)常檢查潤滑劑的質(zhì)量和油位?！　z查潤滑劑的質(zhì)量，因為泵的潤滑油箱內(nèi)可能被輸送介質(zhì)或者介質(zhì)中的其它物質(zhì)進入而影響泵的正常運行。潤滑劑的質(zhì)量可用肉眼觀察或定期取樣分析?？蓮挠臀粯?biāo)記上看出潤滑油的油位，判斷是否缺少潤滑油?！　⌒卤眠\行一周后應(yīng)換油一次，大修時換了軸承的泵也應(yīng)換油。因為新的軸承和軸運行跑合時有異物進入油內(nèi)，必須換油。以后每季換油一次。化工用泵所用的潤滑脂和潤滑油要符合質(zhì)量要求?！　、谡駝樱骸　”迷谶\行中，由于零配件質(zhì)量和檢修質(zhì)量不好，操作不當(dāng)或管道振動影響等原因，往往會產(chǎn)生振動。如果振動超過允許值，應(yīng)停車檢修，免使機器受到損壞。表2-10為離心泵振動值允許范圍?！　、圯S承溫升：　　泵在運行過程中，如果軸承溫升很快，溫升穩(wěn)定后軸承溫度過高，說明軸承在制造或安裝質(zhì)量方面有問題；或者軸承潤滑油（脂）質(zhì)量、數(shù)量或潤滑方式不符合要求?！　∪舨患皶r處理，軸承有燒壞的危險。離心泵軸承溫度允許值為：滑動軸承<65℃；滾動軸承<70℃。該允許值是指運行一段時間后軸承溫度的允許范圍。新?lián)Q上的軸承，運行初期，軸承溫度會升得較高，運行一段時間后，溫度會下降一些，并穩(wěn)定在某一數(shù)值上?！　、茈x心泵運行性能：　　泵在運行過程中，如果液體來源無變化，進出口管線上閥門的開度未變，而流量或進出口壓力變化了，說明泵內(nèi)或管道內(nèi)有故障，要迅速查明原因，及時排除，否則將造成不良后果?！　、輽C組聲響泵在運行過程中發(fā)出的聲響，有的是屬于正常的，有的則屬于非正常的。對于非正常的聲響，引起離心泵異響主要有流體和機械兩個方面的原因?！　×黧w方面的原因如離心泵進口流量不足，造成汽蝕，發(fā)出噪聲；泵出口管線中窩氣，引起水擊、發(fā)出的沖擊響聲等?！　C械方面是因為軸承質(zhì)量不符合要求或損壞；泵的動靜部分間隙不合適，引起摩擦；軸彎曲引起內(nèi)部摩擦；零件損壞脫落；泵內(nèi)落入異物等。要及時查明原因并且**。

    離心泵機械密封是由兩塊密封元件（靜環(huán)和動環(huán)）垂直于軸的光滑而平直的表面相互貼合，并做相對轉(zhuǎn)動而構(gòu)成的密封裝置，它是靠彈性構(gòu)件和密封介質(zhì)的壓力在旋轉(zhuǎn)的動環(huán)和靜環(huán)的接觸面（端面）上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力，使這兩個端面緊密貼合。端面間維持一層極薄的液體。

    膜而達到密封的目的，這層液體膜具有流體動壓力與靜壓力。起著潤滑與密封的作用，渣漿泵、脫硫泵等產(chǎn)品在不同工況均可采用機械密封。
    離心泵機械密封的分類：
    1、按密封的主機分為：泵用機械密封、釜用機械密封、壓縮機用機械密封等；
    2、按不同工作參數(shù)分為：分為高溫、中溫、低溫、高壓、中壓、低壓、高速、重型等；
    3、按結(jié)構(gòu)形式分為：平衡型和非平衡型、單端面和雙端面機械密封等。
    離心泵機械密封滲漏的解決方法:
    一、機械密封漏水可能是幾封的動、靜環(huán)平面遭受磨損，而造成磨損的原因有意向幾種：
    1、安裝過緊

        如果機械密封有燒焦現(xiàn)象，平面發(fā)黑，密封橡膠變硬，失去彈性說明是安裝過緊；對策：調(diào)整安裝高度，安裝好葉輪后，撥動彈簧，有2-4mm移動距離即可。
    2、安裝過松
    機封動靜環(huán)表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，這是彈簧失去彈性或電機軸向竄動造成的；對策：重新裝配調(diào)整安裝高度至適當(dāng)移動距離即可；
    3、水質(zhì)差含顆粒
    由于水質(zhì)差，有顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、換溝等現(xiàn)象；對策：改進水壓或是介質(zhì)，更換機封；
    4、缺水運行導(dǎo)致干磨損壞

        多見于底閥式安裝式進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣，泵開機后，機封的摩擦高速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生高溫，無法得到冷卻；對策：排盡管道及泵腔內(nèi)空氣，更換機械密封；
    5、氣蝕

        主要產(chǎn)生于熱水泵，由于水溫過高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的氣體進入泵腔內(nèi)高處，這部分氣體無法排除，造成了機封干磨失效；對策：安裝自動排氣閥，更換機封。
    二、泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大
    1、原因：輔助密封與軸的過盈量大，動環(huán)不能在軸上靈活移動，在泵翻轉(zhuǎn)，動、靜環(huán)磨損后，得不到補償位移；
    2、對策：裝配機械密封時，軸的軸向竄動量應(yīng)小于0，1mm，輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中，保證徑向密封的同時，動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動；
    三、轉(zhuǎn)子周期性振動
    1、原因：定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞，這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏；
    2、對策：可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來糾正上述問題。