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| 序號 | 工作任務 | 實驗項目 | 設備名稱 | 檢測方法 |
| 12 | 砂石含泥量、泥塊含量試驗 | 烘箱 | 1、稱取試樣500g，倒入容器并注入潔凈的水，充分攪和均勻，浸泡2h；2、用手在水中淘洗試樣，濾去小于0.075mm的顆粒；3、再向容器中注入清水，重復上述操作，直至容器內(nèi)的水目測清澈為止；4、用水淋洗存留在篩上的細粒，并將0.075mm篩放在水中，使水面略高出篩中砂粒的上表面來回搖動，以充分洗掉小于0.075mm的顆粒；然后將兩篩上篩余的顆粒和清洗容器中已經(jīng)洗凈的試樣一并裝入搪瓷盤，置于溫度為105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫，稱取試樣的質(zhì)量； | |
| 13 | 試驗篩 | |||
| 14 | 搖篩機 | |||
| 15 | 砂石含水率試驗 | 恒溫恒濕養(yǎng)護箱 | 將自然潮濕狀態(tài)下的試樣用四分法縮分至約1100g，拌勻后分為大致相等的兩份備用； 稱取一份試樣的質(zhì)量，**值0.1g。將試樣倒入已知質(zhì)量的燒杯中，放在烘箱中與105±5℃下烘至恒量。待冷卻至室溫后，再秤出其質(zhì)量，**至0.1g； | |
| 16 | 電子秤 | |||
| 17 | 混凝土坍落度試驗 | 砼塌落度桶 | 用一個上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭狀的塌落度桶，灌入混凝土后搗實，然后豎直向上拔起桶，拔起過程中不得碰到混凝土以免影響測量數(shù)據(jù)，混凝土因自重產(chǎn)生塌落現(xiàn)象，用桶高(300mm)減去塌落后混凝土***高點的高度，稱為塌落度； | |
| 18 | 混凝土立方體抗壓強度試驗 | 數(shù)顯游標卡尺 | 1、到了試件齡期時，自養(yǎng)護室取出試件，應盡快試驗，避免其濕度變化。2、取出試件，檢查其尺寸形狀，相對兩面應平行。量出臨邊長度，**至1mm。3、強度小于C30的混凝土取0.3MPa/s~0.8MPa/s的加載速度；強度大于C30小于C60時，取0.5MPa/s~0.8MPa/s的加載速度；強度大于C60時，取0.8MPa/s~1.0MPa/s的加載速度。當試件接近破壞而開始變形時，應停止調(diào)整試驗機油門，直至試件破壞，記下破壞極限荷載F（N）； | |
| 19 | 恒溫恒濕養(yǎng)護箱 | |||
| 20 | 試模 | |||
| 21 | 壓力試驗機 | |||
| 22 | 鋼筋原材料檢驗 | 鋼筋拉伸試驗、冷彎試驗 | 數(shù)顯游標卡尺 | 鋼筋試樣尺寸測量**至0.01mm，縱肋上每10mm作標記，根據(jù)鋼筋直徑選擇合適夾具，**試驗機拉伸至斷裂，計算斷后伸長率； |
| 23 | **試驗機 | |||
| 24 | 鋼筋彎曲機 | 游標卡尺復核鋼筋試件尺寸，試件放在兩支點上，并使焊縫**線與壓頭**線一致，試驗過程中，應平穩(wěn)地對試件施加壓力，直至達到規(guī)定的彎曲角度為止； | ||
| 25 | 連接材料與輔配件檢驗 | 灌漿套筒、漿錨搭接接頭、金屬波紋管檢驗 | 卷尺 | 直接測量 |
| 26 | 數(shù)顯游標卡尺 | |||
| 27 | 模具與預埋件安裝檢驗 | 模臺平整性檢驗 | 2m靠尺、塞尺 | 利用直線平整的原理測量 |
| 28 | 板類、墻類構件模具尺寸、梁、柱類構件模具內(nèi)腔尺寸允許偏差，模具上的預埋件、預留孔洞大小及位置檢驗 | 卷尺 | 直接測量 | |
| 29 | ||||
| 30 | ||||
| 31 | 鋼筋檢驗 | 鋼筋焊接接頭的力學性能、彎曲性能檢驗 | 數(shù)顯游標卡尺 | 游標卡尺復核鋼筋試件尺寸，試件放在兩支點上，并使焊縫**線與壓頭**線一致，試驗過程中，應平穩(wěn)地對試件施加壓力，直至達到規(guī)定的彎曲角度為止； |
| 32 | **試驗機 | |||
| 33 | 鋼筋彎曲機 | |||
| 34 | 鋼筋外露長度、保護層厚度等檢測 | 卷尺 | 直接測量 | |
| 35 | 外觀檢驗 | 構件成品尺寸偏差（含預留洞、預埋件）檢驗 | 卷尺 | 直接測量 |
| 36 | 原材料與配件進場檢驗 | 鋼筋、預應力筋屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能檢驗 | 數(shù)顯游標卡尺 | 1、試樣尺寸測量**至0.01mm，縱肋上每10mm作標記，根據(jù)鋼筋直徑選擇合適夾具，**試驗機拉伸至斷裂，計算斷后伸長率； 2、游標卡尺復核鋼筋試件尺寸，試件放在兩支點上，并使焊縫**線與壓頭**線一致，試驗過程中，應平穩(wěn)地對試件施加壓力，直至達到規(guī)定的彎曲角度為止； |
| 37 | **試驗機 | |||
| 38 | 鋼筋彎曲機 | |||
| 39 | 卷尺 | |||
| 40 | 預埋吊件、內(nèi)外葉墻體拉結件材料性能、力學性能試驗 | **試驗機 | 1、試樣尺寸測量**至0.01mm，縱肋上每10mm作標記，根據(jù)鋼筋直徑選擇合適夾具，**試驗機拉伸至斷裂，計算斷后伸長率； 2、游標卡尺復核鋼筋試件尺寸，試件放在兩支點上，并使焊縫**線與壓頭**線一致，試驗過程中，應平穩(wěn)地對試件施加壓力，直至達到規(guī)定的彎曲角度為止； | |
| 41 | 鋼筋彎曲機 | |||
| 42 | 數(shù)顯游標卡尺 | |||
| 43 | 灌漿料泌水性、流動率、膨脹率、抗壓強度、氯離子含量檢驗 | 全自動水泥膠砂攪拌機 | 試件從養(yǎng)護地點取出后，應盡快進行試驗，以免試件內(nèi)部的溫、濕度發(fā)生顯著變化，先將試件擦拭干凈，測量尺寸，并檢查其外觀，試件尺寸測量**至1mm；將試件安放在試驗機的下壓板上，試件的承壓面應與成型時的頂面垂直，試件**應與試驗機下壓板**對準；開動試驗機，當上壓板與試件接近時，調(diào)整球座，是接觸面均勻受壓，承壓試驗應連續(xù)而均勻加載，加載速度為0.5KN/s~5KN/s(砂漿強度5MPa及5MPa以下時，取下限為宜，砂漿強度5MPa以上時取上限為宜)，保持試驗機油門，直至試件破壞； | |
| 44 | 水泥凈漿攪拌機 | |||
| 45 | 抗折抗壓一體機（配電腦可聯(lián)網(wǎng)） | |||
| 46 | 氯離子檢測儀 | 采用離子選擇電極法，通過配備的專業(yè)軟件及化學抗干擾試劑在室溫下快速測定混凝土、砂石子、水泥、拌合水等無機材料的水溶性氯離子含量； | ||
| 47 | 鋼筋灌漿套筒抗拉強度檢驗 | 鋼筋**試驗機 | 試樣尺寸測量**至0.01mm，試樣每10mm作標記，根據(jù)鋼筋直徑選擇合適夾具，**試驗機拉伸； | |
| 48 | 數(shù)顯游標卡尺 | |||
| 49 | 鍍鋅金屬波紋管徑向剛度檢驗 | 金屬波紋管試驗機 | 將試件放在試驗機上，調(diào)節(jié)受壓機構，將試驗平臺緩緩上升，在距離試樣任一斷面2-3d或2-3de處的咬口放置10mm圓鋼，此位置可在試驗前進行標注；以不超過20N/S的速度加載至規(guī)定的試驗荷載值，讀取外徑變形值； | |
| 50 | 鍍鋅金屬波紋管抗?jié)B性能檢驗 | 位移傳感器 | 將試件放在試驗機上，調(diào)節(jié)受壓機構，將試驗平臺緩緩上升，在距離試樣任一斷面2-3d或2-3de處的咬口放置10mm圓鋼，此位置可在試驗前進行標注；施加集中荷載至變形達到圓鋼內(nèi)徑的20%，制成試驗試件；試件豎放，將加載位置置于下部，下端封嚴，用水灰比為0.5由普通硅酸鹽水泥配制的水泥漿灌滿試件，觀察表面滲漏30min； | |
| 51 | 保溫材料抗壓強度試驗 | 擠塑板壓強試驗機 | 隨機選取四塊試樣，每塊制取一個受壓面積尺寸為100mm*100mm的試件，將試件依次置于壓強試驗機承壓板上試件**與承壓板**重合，開動試驗機，使試件受壓面與承壓板均勻接觸，以（10±1）mm/min速度對試件加載，直至破壞； | |
| 52 | 保溫材料導熱系數(shù)檢驗 | 導熱系數(shù)儀 | 利用熱阻性材料做成一個平面的探頭，同時作為熱源和溫度傳感器。合金的熱阻系數(shù)一溫度和電阻的關系呈線性關系，即通過了解電阻的變化可以知道熱量的損失，從而反映了樣品的導熱性能； | |
| 53 | 保溫材料吸水率檢驗 | 烘箱 | 試件為隨機選取的三類（X200,X300.X400）擠塑板，樣品尺寸為150mm*150mm*原厚，試驗樣品數(shù)量盡可能多以便每組試驗至少得到三個有效結果；調(diào)試好試驗環(huán)境，稱量干燥試件質(zhì)量m1，**至0.1g，測量試件線性尺寸；將網(wǎng)籠浸入水中，除去網(wǎng)籠表面氣泡，掛在天平上稱其質(zhì)量m2，**至0.1g；將試件裝進網(wǎng)籠，重新浸入水中，并使試件頂面距水面約50mm，用軟毛刷攪拌除去網(wǎng)籠和試件表面氣泡；用低滲漏塑料薄膜覆蓋在圓筒容器上；經(jīng)96h浸泡后，稱重浸于水中裝有試件的網(wǎng)籠質(zhì)量m3，**至0.1g； | |
| 54 | 天平 | |||
| 55 | 鋼直尺 | |||
| 56 | 模具安裝質(zhì)量檢驗 | 模具截面檢驗 | 卷尺 | 直接測量 |
| 57 | 模具截面平整度檢驗 | 2m靠尺、塞尺 | 利用直線平整的原理測量 | |
| 58 | 鋼筋安裝質(zhì)量檢驗 | 鋼筋焊接接頭、機械連接接頭套管灌漿連接接頭力學性能和彎曲性能檢驗 | 數(shù)顯游標卡尺 | 游標卡尺復核試件尺寸，試件放在兩支點上，并使焊縫**線與壓頭**線一致，試驗過程中，應平穩(wěn)地對試件施加壓力，直至達到規(guī)定的彎曲角度為止 |
| 59 | **試驗機 | |||
| 60 | 鋼筋彎曲機 | |||
| 61 | 構件內(nèi)鋼筋位置、間距、直徑等檢驗 | 鋼筋探測儀 | 根據(jù)電磁場理論，通過鋼筋在接受外界電場時的感應電流變化來進行檢測 | |
| 62 | 混凝土澆筑養(yǎng)護質(zhì)量檢驗 | 混凝土粗糙面成型質(zhì)量檢驗 | 表面粗糙度測量儀 | 由于被測表面輪廓峰谷起伏， 觸針將在垂直于被測輪廓表面方向上產(chǎn)生上下移動，把這種移動通過電子裝置把信號加以放大， 然后通過指零表或其它輸出裝置將有關粗糙度的數(shù)據(jù)或圖形輸出來 |
| 63 | 構件外觀質(zhì)量檢驗 | 預制構件質(zhì)量偏差檢驗 | 卷尺 | 直接測量 |
| 64 | 預制構件預埋件、預埋孔洞檢驗 | 卷尺 | 直接測量 | |
| 65 | 空腔墻、空墻柱質(zhì)量檢驗 | 卷尺 | 直接測量 | |
| 66 | 構件尺寸、表面平整度、表面缺陷和裂縫檢驗 | 三維激光掃描儀 | 對構件進行***掃描，直接獲得激光點和所接觸的表面的水平方向、天頂距、斜距和反射強度，自動存儲并計算，獲得點云數(shù)據(jù) | |
| 67 | 構件內(nèi)部缺陷（如裂紋、疏松、氣孔等）檢測 | 數(shù)字式超聲波探傷儀 | 通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料性能和結構變化。 | |
| 68 | 產(chǎn)品性能檢測 | 構件內(nèi)鋼筋位置、間距、直徑等檢驗 | 鋼筋探測儀 | 根據(jù)電磁場理論，通過鋼筋在接受外界電場時的感應電流變化來進行檢測 |
| 69 | 混凝土抗壓強度 | 數(shù)顯游標卡尺 | 到了試件齡期時，自養(yǎng)護室取出試件，應盡快試驗，避免其濕度變化；取出試件，檢查其尺寸形狀，相對兩面應平行。量出臨邊長度，**至1mm；強度小于C30的混凝土取0.3MPa/s~0.8MPa/s的加載速度；強度大于C30小于C60時，取0.5MPa/s~0.8MPa/s的加載速度；強度大于C60時，取0.8MPa/s~1.0MPa/s的加載速度；當試件接近破壞而開始變形時，應停止調(diào)整試驗機油門，直至試件破壞，記下破壞極限荷載F（N）； | |
| 70 | 恒溫恒濕養(yǎng)護箱 | |||
| 71 | 試模 | |||
| 72 | 壓力試驗機 | |||
| 73 | 吊裝件抗拔力 | 千斤頂 | 采用千斤頂對吊裝件進行拉拔加載方式，勻速加載2~3分鐘（或采用分級加載），直至破壞； | |
| 74 | 構件承載力、撓度、裂縫寬度 | 電子秤 | 采用一端鉸支一端固定支承，預制板采用荷重塊（水泥塊、沙袋）進行均布加載，也可根據(jù)彎矩等效的原則用千斤頂進行二點對稱集中加載；預制梁因荷載較大均采用千斤頂進行集中加載，加載時被檢內(nèi)力M和Q可以同步增加，達到一次加載試驗，兩項檢驗指標同時完成得目的； | |
| 75 | 沙袋 | |||
| 76 | 吊帶（配重件） | |||
| 77 | 工裝支撐 | |||
| 78 | 三維激光掃描儀 | 用電纜連接顯示屏和測量探頭，打開電源開關，將測量探頭的兩支腳放置在裂縫上，在顯示屏上可看到被放大的裂縫圖像，稍微轉動攝像頭使裂縫圖像與刻度尺垂直，根據(jù)裂縫圖像所占刻度線長度，讀取裂縫寬度值； | ||
| 79 | 裂縫測寬儀 |
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