硅油原位凍干機(jī)產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

冷凍干燥（以下簡(jiǎn)稱凍干）就是將含水物質(zhì)，先凍結(jié)成固態(tài)，而后使其中的水分從固態(tài)升華成氣態(tài)，以除去水分而保存物質(zhì)的方法。冷凍干燥機(jī)是由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成的機(jī)器。冷凍干燥機(jī)主要部件分為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機(jī)組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。

硅油原位凍干機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域：

廣泛用在醫(yī)學(xué)、制藥、生物研究、化工和食品等領(lǐng)域。

具體應(yīng)用：果漿凍干粉、蜂王漿凍干粉、果汁凍干粉、酶制品、生物制品、生物組織、水果切片、鹿血、鹿茸、植物提取液、蔬菜汁、石墨烯 多肽修復(fù)凍干粉 中藥提取儀 超硬材料 金剛石粉 納米材料、 蜂王漿 藥品凍干 人參、山藥、冬蟲(chóng)夏草 益生菌 熊膽粉、化妝品 醫(yī)藥 血漿等。

壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多余的水蒸氣會(huì)凝結(jié)成液體。冷凍干燥機(jī)就是利用這一試驗(yàn)方法采用制冷技術(shù)干燥壓縮空氣的。因此冷干機(jī)具有制冷系統(tǒng)。 格力冷凍干燥機(jī)試驗(yàn)方法正視圖

冷凍干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)屬于壓縮式制冷，由制冷壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥等四個(gè)基本部件組成。它們之間用管道次連接，形成一個(gè)密閉的系統(tǒng)，制冷劑在系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動(dòng)，發(fā)生狀態(tài)變化并與壓縮空氣和冷卻介質(zhì)進(jìn)行熱量交換。

制冷壓縮機(jī)將蒸發(fā)器內(nèi)的低壓（低溫）制冷劑吸入壓縮機(jī)汽缸內(nèi)，制冷劑蒸汽經(jīng)過(guò)壓縮，壓力、溫度同時(shí)升高；高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內(nèi)，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進(jìn)行熱交換，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來(lái)，制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥，經(jīng)過(guò)膨脹閥節(jié)流成了低溫低壓的液體并進(jìn)入蒸發(fā)器；在蒸發(fā)器內(nèi)低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱“蒸發(fā)”），而壓縮空氣得到冷卻后凝結(jié)出大量的液體水；蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機(jī)吸走，這樣制冷劑便在系統(tǒng)中經(jīng)過(guò)壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)這樣四個(gè)過(guò)程，從而完成了一個(gè)循環(huán)。

在冷凍干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)器是輸送冷量的設(shè)備,制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量，實(shí)現(xiàn)脫水干燥的目的。壓縮機(jī)是心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設(shè)備，將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機(jī)輸入功率轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)（如水或空氣）帶走。膨脹閥/節(jié)流閥對(duì)制冷劑起節(jié)流降壓作用、同時(shí)控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量，并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩大部分。

硅油原位凍干機(jī)主要特點(diǎn)：

1、預(yù)凍干燥在原位進(jìn)行，內(nèi)設(shè)觀察窗，干燥過(guò)程直觀可控。

2、干燥室溫差≤±1°C，干燥效果均勻。

3、隔板溫度可調(diào)、可控?？擅髦性囈约吧a(chǎn)工藝，由于干燥室與冷阱為分體結(jié)構(gòu)，捕水能力強(qiáng)，干燥時(shí)間短。

4、配置可充氣閥，可充干燥情性氣體。

5、干燥室采用航空亞克力高透光透明無(wú)色門(mén)，凍干過(guò)程中可清晰觀察物料的變化過(guò)程。

6、預(yù)凍干燥在原位進(jìn)行，減少干燥過(guò)程的繁瑣操作，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。

7、嵌入式觸摸屏，PLC控制器，PID調(diào)節(jié)溫度，顯示凍干曲線和歷史曲線。

8、 U盤(pán)轉(zhuǎn)存數(shù)據(jù)。

9、配有上位機(jī)軟件，可打印、瀏覽曲線，數(shù)據(jù)

硅油原位凍干機(jī)技術(shù)指標(biāo)：

　　凍干機(jī)簡(jiǎn)稱真空冷凍干燥機(jī)，按規(guī)格劃分，可分為實(shí)驗(yàn)室凍干機(jī)、中試型凍干機(jī)、生產(chǎn)型凍干機(jī)。而實(shí)驗(yàn)室凍干機(jī)顧名思義就是用于樣品實(shí)驗(yàn)、少量?jī)龈傻囊环N小型凍干機(jī)設(shè)備。

　　影響凍干機(jī)干燥過(guò)程及其凍干質(zhì)量的因素，也就是一條理想的凍干曲線要受到諸如物料性質(zhì)、濃度、升華面積、共晶點(diǎn)、熱傳導(dǎo)介質(zhì)和方式、設(shè)備性能等因素的制約，但主要因素有：

　　1、物料厚度直接影響物料的干燥時(shí)間，因?yàn)槲锪虾穸仍酱?，其傳熱傳質(zhì)的阻力越大，物料內(nèi)部的水分就越難向外傳遞，所以干燥時(shí)間也就越長(zhǎng)。

　　2、預(yù)凍溫度和維持時(shí)間若預(yù)凍沒(méi)有凍好，或凍結(jié)不實(shí)，在進(jìn)入**階段升華干燥時(shí)，物料可能出現(xiàn)“沸騰”現(xiàn)象，或凍干后制品表面凹凸不平，影響外觀；如果冷的過(guò)低，則浪費(fèi)了能源和時(shí)間。預(yù)凍所需的時(shí)間要根據(jù)不同的具體條件來(lái)確定。但總的原則是，應(yīng)使制品的各部分**凍實(shí)。

　　3、升華界面的溫度(或供熱量)和水蒸汽逸出制品的能力前者主要由隔板的溫度和干燥箱的壓力(真空度)所決定，而后者主要由升華界面的溫度(對(duì)應(yīng)的水蒸汽飽和壓力)和箱內(nèi)的水蒸汽分壓所決定。

　　實(shí)驗(yàn)室凍干機(jī)發(fā)展至今，其種類也逐漸增多。按其功能劃分，可分為：普通型凍干機(jī)、壓蓋型凍干機(jī)、多歧管普通型凍干機(jī)、多歧管壓蓋型凍干機(jī)、T型架凍干機(jī)、原位型凍干機(jī)。

　　然而冷凍干燥也有其缺點(diǎn)和難點(diǎn):冷凍干燥過(guò)程耗時(shí)長(zhǎng)、耗能多;冷凍干燥過(guò)程對(duì)凍干藥品和食品的質(zhì)量有著決定性的影響。冷凍干燥過(guò)程包括預(yù)冷、一 次干燥、二次干燥和儲(chǔ) 存階段等，都是相當(dāng)復(fù)雜傳熱傳質(zhì)過(guò)程;而且這些過(guò)程與藥品、食品、賦形劑、低溫保護(hù)劑的熱物性有密切的關(guān)系。

　　因此必須弄清楚影響伶棟干燥過(guò)程中傳熱傳質(zhì)的因素，測(cè)定有關(guān)材料的熱物性，才能制定可靠的程序，采用優(yōu)化的冷凍干燥過(guò)程，生產(chǎn)出高質(zhì)量的藥品和食品;并可達(dá)到縮短生產(chǎn)時(shí)間、節(jié)約能耗、降低成本的目的。

　　產(chǎn)品的冷凍干燥需要在**裝置中進(jìn)行，這個(gè)裝置叫做真空冷凍干燥機(jī)，簡(jiǎn)稱凍干機(jī)。凍干機(jī)按系統(tǒng)分，由致冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、和控制系統(tǒng)四個(gè)主要部分組成。按結(jié)構(gòu)分，由凍干箱或稱干燥箱、伶凝器或稱水汽凝集器、冷凍機(jī)、真空泵和閥門(mén)、電氣控制元件等組成。

　　冷凍干燥過(guò)程實(shí)際上是水的物質(zhì)變化及其轉(zhuǎn)移過(guò)程。凍干過(guò)程有 二個(gè)放熱過(guò)程和二個(gè)吸收過(guò)程:液體生物制品放出熱量凝固成固體生物制品，固體生物制品在真空下吸收熱量升華成水蒸汽。水蒸汽在冷凝器中放出熱量凝華成冰霜，凍干結(jié)束后冰霜在冷凝器中吸收熱量熔化成水。

　　整個(gè)凍干過(guò)程中進(jìn)行著熱量質(zhì)量的傳遞現(xiàn)象。熱量的傳遞貫穿冷凍干燥的全過(guò)程中。預(yù)凍階段、干燥的**階段和第二階段以及化霜階段均進(jìn)行著熱量的傳遞;質(zhì)量的傳遞僅在干燥階段進(jìn)行，棟干箱制品中產(chǎn)生的水蒸汽到憐凝器內(nèi)凝華成冰霜的過(guò)程，實(shí)際上也是質(zhì)量傳遞的過(guò)程，只有發(fā)生了質(zhì)量的傳遞產(chǎn)品才能獲得干燥。在干燥階段，熱的傳遞是為了促進(jìn)質(zhì)的傳遞，改善熱的傳遞也能改善質(zhì)的傳遞。