混凝土回彈儀　　檢驗方法　　1.將儀器拆開取出機芯用游標卡尺量測彈簧座底部至重錘與彈簧接觸部位重錘大園面的距離量測是否為61.5±0.3mm范圍?！　?.重錘工作的沖擊長度：要求重錘工作的沖擊長度應(yīng)為75.0±0.3mm。檢驗方法：重錘掛鉤時拉開拉簧用游標卡尺量測重錘下端面至彈擊桿上端面沖擊長度量測是否為75.0±0.3mm。　　3.指針滑塊在指針導桿長度上摩擦力：要求指針滑塊在指針導桿全長上的摩擦力應(yīng)為50-80g。檢驗方法：用測克儀指針刮動指針塊在指針導桿長度上來回移動觀察測克儀讀數(shù)是否在50-80g范圍?！　?.重錘重量：要求重錘重量應(yīng)為370±2g。檢驗方法：拆開儀器取下重錘在1/1000工業(yè)天平上稱得重量當重量為370±2g時符合儀器對該項技術(shù)要求?！　?.重錘指針滑塊脫勾起跳范圍：要求不用壓簧時重錘起跳使滑塊指針相應(yīng)于刻度尺“0”處脫鉤位置應(yīng)在刻度尺“100”處。檢驗方法：儀器主件裝配好后不加壓力彈簧取下標尺對儀器輕施壓使重錘到**位置時將指針滑塊撥至重錘掛起后均勻施力使重錘脫勾并觀察重錘脫勾位是否在“100”刻度處?！　?.回彈值率定：要求在洛氏硬度HRC58-62的鋼砧上垂直向下率定時平均率定回彈值80±2度。檢驗方法：將鋼砧放在剛度大的混凝土地坪上后用回彈儀在鋼砧上垂直向下作率定試驗彈擊桿分四次旋轉(zhuǎn)每次旋轉(zhuǎn)90度且每旋轉(zhuǎn)一次彈擊5點其20次率定值平均數(shù)74±2度時儀器為標準狀態(tài)。　　一、產(chǎn)品質(zhì)量承諾：　　1、 產(chǎn)品的制造和檢測均有質(zhì)量記錄和檢測資料?！　?、 對產(chǎn)品性能的檢測，我們誠請用戶親臨對產(chǎn)品進行全過程、全性能檢查，待產(chǎn)品被確認合格后再裝箱發(fā)貨?！　《?、產(chǎn)品價格承諾：　　1、為了保證產(chǎn)品的高可靠性和先進性，系統(tǒng)的選材均選用**或**產(chǎn)品?！　?、在同等競爭條件下，我公司在不以降低產(chǎn)品技術(shù)性能、更改產(chǎn)品部件為代價的基礎(chǔ)上，真誠以zui優(yōu)hui的價格提供給貴方。　　三、交貨期承諾：　　1、產(chǎn)品交貨期：盡量按用戶要求，若有特殊要求，需提前完工的，我公司可特別組織生產(chǎn)、安裝，力爭滿足用戶需求?！　?、產(chǎn)品交貨時，我公司向用戶提供下列文件；　?、?技術(shù)保養(yǎng)維修手冊　　② 外購件說明書及制造廠家　?、?提供易損件、備件清單，并附送**量的備件　　四、售后服務(wù)承諾：　　1、服務(wù)宗旨：快速、果斷、準確、周到、**　　2、服務(wù)目標：服務(wù)質(zhì)量贏得用戶滿意　　3、服務(wù)效率：保修期內(nèi)或保修期外如設(shè)備出現(xiàn) 混凝土回彈儀的正確操作 　　混凝土回彈儀適于檢測一般建筑構(gòu)件、橋梁及各種砼構(gòu)件(板、梁、柱、橋架)的強度，是現(xiàn)場檢測用的***廣泛的混凝土抗壓強度無損檢測儀器。這是獲取混凝土質(zhì)量和強度的***快速、***簡單和***經(jīng)濟的測試方法。

　　混凝土回彈儀工作試驗方法：

　　機械回彈儀簡單易用，儀器用彈簧對重錘加力，當彈簧釋放時，沖擊桿以恒定的能量撞擊測試表面。當重錘受沖擊彈回時，滑塊回彈至***高處，同時通過標尺指示回彈值。

　　混凝土回彈儀的正確操作：

　　1.將彈擊桿頂住混凝土的表面，輕壓儀器，使按鈕松開，放松壓力時彈擊桿伸出，掛鉤掛上彈擊錘。

　　2.使儀器的軸線始終垂直于混凝土的表面并緩慢均勻施壓，待彈擊錘脫鉤沖擊彈擊桿后，彈擊錘回彈帶動指針向后移動至某一位置時，指針塊上的示值刻線在刻度尺上示出**數(shù)值即為回彈值。

　　3.使儀器機芯繼續(xù)頂住混凝土表面進行讀數(shù)并記錄回彈值。如條件不利于讀數(shù)，可按下按鈕，鎖住機芯，將儀器移至它處讀數(shù)。

　　4.逐漸對儀器減壓，使彈擊桿自儀器內(nèi)伸出，待下一次使用。

　　混凝土回彈儀常規(guī)保養(yǎng)方法應(yīng)符合下列要求：

　　1.使彈擊錘脫鉤后取出機芯，然后卸下彈擊桿(取出里面的緩沖壓簧)和三聯(lián)件(彈擊錘、彈擊拉簧和拉簧座)；

　　2.用汽油清洗機芯各部件，特別是**導桿，彈擊錘和彈擊桿的內(nèi)孔與沖擊面。清洗后在**導桿上薄薄地涂上一層鐘表油或縫紉機油，其他零部件均不得涂油；

　　3.清洗機殼內(nèi)壁，卸下刻度尺，檢查指針磨擦力應(yīng)為0.5-0.8N之間；

　　4.不得旋轉(zhuǎn)尾蓋上已定位緊固的調(diào)零螺絲；

　　5.不得自制或更換零部件；

　　6.保養(yǎng)后應(yīng)按要求進行率定試驗，率定值應(yīng)為80±2。