磁力反應(yīng)釜是一種進(jìn)行高溫、高壓反應(yīng)的理想，適用于石油、化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、冶金、建材等科研部門。用戶使用磁力反應(yīng)釜過(guò)程中需要注意的問題較多，下面小編就來(lái)具體介紹一下磁力反應(yīng)釜安裝及使用注意事項(xiàng)，希望可以幫助用戶更好的應(yīng)用產(chǎn)品。

1、裝置環(huán)境。磁力反應(yīng)釜應(yīng)放置在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝置多臺(tái)磁力反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開放置，每?jī)膳_(tái)磁力反應(yīng)釜之間應(yīng)有可靠的防爆高墻隔開，每間操作室均有直接通向室外或通道的出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)，通風(fēng)較好。

2、磁力反應(yīng)釜釜蓋的安裝及密封，反應(yīng)釜釜體和反應(yīng)釜釜蓋，采用錐面和圓弧面線接觸密封形式，擰緊主螺栓使之相互壓緊達(dá)到良好的密封，在擰緊主螺栓時(shí)，不得超過(guò)擰緊力矩80-120NM范圍，以防密封面被擠坯和超負(fù)荷磨損，密封面要特別加以愛護(hù)，裝反應(yīng)釜釜蓋時(shí)，要使反應(yīng)釜釜蓋上下緩慢起動(dòng)、防止反應(yīng)釜釜體、反應(yīng)釜釜蓋之間密封面相互撞擊。擰緊主螺母，必須對(duì)稱分多次逐步加力擰緊，用力要均勻，達(dá)到良好的密封效果。

3、正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母，兩面圓弧面不得相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)所有螺紋聯(lián)接件在裝配時(shí)，均須涂抹油或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。

4、禁止速冷速熱，以防過(guò)大的溫差應(yīng)力力造成裂紋。

5、工作時(shí)，磁力攪拌器與反應(yīng)釜釜蓋間的水套應(yīng)通循環(huán)水，以免磁鋼脫磁。

6、閥門的使用，針型閥采用線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面，即可過(guò)到良好的密封效果，嚴(yán)禁使用過(guò)大的力，以免損壞密封面。

7、**裝置，采用爆破片裝置，一般不要輕易拆卸和試驗(yàn)，一旦爆破，必須重新更換，對(duì)于超過(guò)標(biāo)定爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換。

8、磁力反應(yīng)釜的開啟，反應(yīng)結(jié)束，先進(jìn)行冷卻，降溫再將壓力降至常壓，松開螺栓，將磁力反應(yīng)釜釜蓋小心地取下，嚴(yán)禁帶壓拆卸

9、反應(yīng)釜內(nèi)的清洗，用清洗液清洗反應(yīng)釜釜體及所有密封面的殘余物，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進(jìn)行清洗。

10、新安裝換磁力反應(yīng)釜或維修的磁力反應(yīng)釜、，必須進(jìn)**密性試驗(yàn)方可投入正常使用。介質(zhì)為氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，嚴(yán)禁使用易燃易爆氣體，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1-1.05倍，升壓必須分次進(jìn)行，以0.25倍工作壓力為間距，每升**停留5分鐘，升到試驗(yàn)壓力停30分鐘。發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)卸壓維修再作試驗(yàn)。

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　　在做實(shí)驗(yàn)的時(shí)候，總是會(huì)出現(xiàn)一些反應(yīng)釜故障，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜常見故障有哪些呢，應(yīng)該怎樣去排除故障呢？下面就給大家介紹幾個(gè)情況吧。

　　1、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。故障原因：螺桿螺紋松動(dòng);密封面損傷。

　　排除方法：將螺桿重新上緊;重新修磨拋光密封面。

　　2、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。故障原因：閥桿(針)、閥口密封面損傷。

　　排除方法：維修、更換閥桿(針)、閥口。

　　3、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。

　　故障原因：釜內(nèi)溫升過(guò)高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。

　　排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。

　　4、故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動(dòng)器內(nèi)有摩擦的噪音。故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過(guò)大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)跳動(dòng)。

　　排除方法：與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。